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Sistema FIS04 – PhoenixTM / Perfilado Térmico

PhoenixTM

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Cars Models : Perfilado térmico dentro de un horno PhoenixTM Sistema FIS04 – PhoenixTM / Perfilado Térmico ,

Descripción

El Sistema FIS04 – PhoenixTM / Perfilado Térmico esta desarrollado para la industria del acabado, la gama de barreras térmicas PhoenixTM TS04 ofrecen facilidad de uso y alto rendimiento térmico con diseños compactos y ligeros. Diseñadas para aceptar registradores PhoenixTM de 6, 10 y 20 y fabricadas con materiales libres de silicona, son ideales para uso en la industria de automoción. PhoenixTM puede diseñar también barreras térmicas para duraciones de proceso mayores o donde una rociada de agua sea parte del proceso.

DISEÑADO PARA PROCESOS POR ENCIMA DE LOS 300°C, TÍPICAMENTE PARA RECUBRIMIENTOS DE PINTURA Y POLVO

Características del Sistema FIS04 – PhoenixTM / Perfilado Térmico

  • Registrador de datos: Con capacidad de adquirir hasta 3.8 millones de datos, el registrador de datos PhoenixTM es un sistema competente y robusto de adquisición de datos de temperatura. Típicamente se usan registradores de 6 o 10 canales de termopar de Tipos K o J. Físicamente el registrador de datos está manufacturado usando aluminio anodizado laminado que resiste tanto la corrosión como el impacto dadas sus propiedades mecánicas superiores. Funciona con dos baterías AA estándar en el modelo estándar de temperatura hasta 80°C de operación de los electrónicos.
  • Software Thermal View/Thermal View Finishing: El software de Thermal View PhoenixTM es muy fácil de utilizar y posee las herramientas estadísticas necesarias para cumplimiento con la medición de temperatura dentro de los procesos de acabado (finishing) en la superficie de las piezas. El software Thermal View Finishing está completamente especializado en procesos de finishing, dónde mostrará datos más relevantes como los gradientes de temperatura encontrados por la separación de la ubicación de sondas de termopar o cuadros de curado, que son las condiciones óptimas de horneado para obtener las mejores propiedades mecánicas, espesor, acabado superficial, etcétera, relativos a la capa de recubrimiento.
  • Barrera térmica: Protección del registrador de datos, hasta los 300°C, libre de silicón. Puede encontrarse dentro de cabinas u hornos continuos de curado de pintura sin afectarse de forma alguna por la evaporación de solventes y fijadores varios del mismo proceso. Puede también aplicarse a procesos de tratamiento térmico de alta temperatura, modificando el diseño de modo que pueda ingresar a estos procesos sin ningún inconveniente.
  • Termopares: Diseñados bajo los estándares NIST para su manufactura, los termopares PhoenixTM aseguran una perfecta relación calidad-costo dadas sus prestaciones como durabilidad, precisión y sensibilidad de los componentes con los que se fabrican. Pueden ser de unión aislada o expuesta, así como también de tipo magnético o pinza, especialmente diseñados para utilizarlos en piezas metálicas y plásticas de forma superficial.

OPCIONAL:

  • Equipo de Telemetría: Equipo de telemetría verdaderamente inalámbrico de dos vías que permite la recepción en tiempo real de los datos de temperatura contenidos dentro del horno de tratamiento térmico, facilitando el análisis en procesos de larga duración.

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📍 Características

● Registrador de datos: Con capacidad de adquirir hasta 3.8 millones de datos, el registrador de datos PhoenixTM es un sistema competente y robusto de adquisición de datos de temperatura. Típicamente se usan registradores de 6 o 10 canales de termopar de Tipos K o J. Físicamente el registrador de datos está manufacturado usando aluminio anodizado laminado que resiste tanto la corrosión como el impacto dadas sus propiedades mecánicas superiores. Funciona con dos baterías AA estándar en el modelo estándar de temperatura hasta 80°C de operación de los electrónicos.

● Software Thermal View/Thermal View Finishing: El software de Thermal View PhoenixTM es muy fácil de utilizar y posee las herramientas estadísticas necesarias para cumplimiento con la medición de temperatura dentro de los procesos de acabado (finishing) en la superficie de las piezas. El software Thermal View Finishing está completamente especializado en procesos de finishing, dónde mostrará datos más relevantes como los gradientes de temperatura encontrados por la separación de la ubicación de sondas de termopar o cuadros de curado, que son las condiciones óptimas de horneado para obtener las mejores propiedades mecánicas, espesor, acabado superficial, etcétera, relativos a la capa de recubrimiento.

● Barrera térmica: Protección del registrador de datos, hasta los 300°C, libre de silicón. Puede encontrarse dentro de cabinas u hornos continuos de curado de pintura sin afectarse de forma alguna por la evaporación de solventes y fijadores varios del mismo proceso. Puede también aplicarse a procesos de tratamiento térmico de alta temperatura, modificando el diseño de modo que pueda ingresar a estos procesos sin ningún inconveniente.

● Termopares: Diseñados bajo los estándares NIST para su manufactura, los termopares PhoenixTM aseguran una perfecta relación calidad-costo dadas sus prestaciones como durabilidad, precisión y sensibilidad de los componentes con los que se fabrican. Pueden ser de unión aislada o expuesta, así como también de tipo magnético o pinza, especialmente diseñados para utilizarlos en piezas metálicas y plásticas de forma superficial.

OPCIONAL:

  • Equipo de Telemetría: Equipo de telemetría verdaderamente inalámbrico de dos vías que permite la recepción en tiempo real de los datos de temperatura contenidos dentro del horno de tratamiento térmico, facilitando el análisis en procesos de larga duración.

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