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Válvula GasMultiBloc Dungs: MBC-…-SE

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Descripción

Válvula GasMultiBloc Dungs: MBC-…-SE

  1. Válvulas solenoides de hasta 500 mbar (50 kPa) según DIN EN 161 Clase A Grupo 2
  2. Ajuste fino de la presión de salida
  3. Unidad reguladora de presión servo según DIN EN 88 Clase A Grupo 2
  4. Se ha reemplazado el resorte del punto de ajuste
  5. Presión de salida: 4 – 300 mbar (0.4 – 30 kPa)
  6. Líneas de paso internas para una estabilidad optimizada de la presión de salida, externa como opción.
  7. Conexión de brida según EN 1097-1
  8. Fácil de instalar
  9. Bajo peso

Como la Válvula GasMultiBloc Dungs: MBC-…-SE tiene un diseño modular, podemos ofrecer soluciones individuales con sistema de prueba de válvula, interruptor de presión mini / maxi y limitador de presión. A pesar del diseño compacto, se pueden lograr altos caudales con baja diferencia de presión.

Aprobaciones de la Válvula GasMultiBloc Dungs: MBC-…-SE

Aprobación de prueba de tipo de la UE según la directiva de la UE sobre electrodomésticos de gas:

MBC -…- SE CE-0085 BO 0236 Aprobación de prueba de tipo UE según la Directiva de equipos a presión de la UE:

MBC -…- SE CE0036 Aprobaciones en otros importantes países consumidores de gas.

Ficha técnica – Click aquí

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📌 Tabla de Selección

Pmax. [W] Imax. ~[A] Dimensions [mm]
Type Ordering No. 230 VAC DN  ~(AC) 230 V Opening time a b c d e f Solenoid No. Switching operations/h Weight [kg]
MBC-1900-SE-65 241 741 DN 65 190 1.8 < 1 s 290 168 246 365 196 414 1511/2P 60 18.4
MBC-3100-SE-80 244 295 DN 80 250 1.8 < 1 s 310 190 292 450 216 482 1611/2P 60 26
MBC-5000-SE-100 244 298 DN 100 250 1.8 < 1 s 350 235 329 500 250 564 1711/2P 60 33.3

 

Spring MBC-…-SE DN 65-100
Control range [mbar] abr-20 20 – 40 40 – 80 80 – 150
Colour of the spring red black green
Ordering-Nr. 246 021 246 022 246 023 246 024

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📋 Especificaciones Básicas

Nominal widths DN 65 80 100
Connection flanges as per EN 1092-1 for welding neck flanges as per
DIN 2633 (PN16) DN 65 – DN 100
Length as per DIN 3202 part 1, series F1.
Max. operating overpressure Inlet pressure ranges 500 mbar (50 kPa) pe = 15 – 500 mbar (1.5 – 50 kPa)
Burner pressure ranges Standard: pBr : 20 – 40 mbar (2 – 4 kPa) Option:
Option: See spring table, page 4
Media Gases belonging to gas families 1, 2, 3 and other inert gaseous media.
Ambient temperature Dirt trap device -15 °C to +60 °C
Dirt trap device Filter
A suitable gas filter must be connected upstream.
For further information, see data sheet 11.02 “Gas and air filter”.
Pressure switch The system can be equipped with pressure switch types GW A5, ÜB A2, NB A2 as per DIN EN 1854. In case of DN 65 GW…A5 cannot be mounted on item 2. For further information, see data sheets 5.07 and 5.02 “Pressure switches for DUNGS multiple actuators”.
Servo pressure regulator Pressure regulator with admission pressure compensation, sealed with valve V1 when switched off, as per DIN EN 88 Class A Servo pressure regulator with adjustable burner pressure
Solenoid valve V1, V2 Valve as per DIN EN 161 Class A Group 2; fast-closing, fast-opening S..0: driven together; S..2: driven separately
Measuring gas connection G 1/4 DIN ISO 228; at inlet and outlet flanges, G 1/8 on both sides after the filter, on both sides between V1 and V2, after V2 (if the pressure switch is assembled, it may not be possible to install a measuring gas connection in some cases)
Stepping line G 1/8 connection as per DIN ISO 228 for burner pressure (pBr; gas) Stepping line for optional, external pulse must be made of steel and conform to PN1, DN4. The condensate from the stepping line may not enter the fitting. The operating and assembly instructions must be strictly followed.
Voltage / frequency ~ (AC) 50 – 60 Hz 230 V -15 % +10 %
Standard voltages: 110 – 120 VAC, 24 – 28 VDC
Electrical connection Plug-in connection as per DIN EN 175301-803
Power / current draw Switch-on duration Degree of protection at ~ (AC) 230 V; +20 °C: see type overview
100 % ED
IP 54 as per IEC 529 (EN 60529)
Material used for gas-conveying parts Housing cast aluminium
Diaphragms, seals NBR-based, Silopren (silicone rubber) Solenoid drive
Solenoid drive aluminium, steel, brass
Installation position Vertical with upright solenoid
Power / current draw at ~(AC) 230 V, + 20 °C all indications are effective values Type Starting power approx. [W] Holding power approx. [W] Break-away starting current [A] Holding current [A]
MBC-1900…- 2 x 95 2 x 20 2 x 0.54 2 x 0.20
 65 MBC-3100…- 2 x 125 2 x 25 2 x 0.54 2 x 0.20
80 MBC-5000…-  100 2 x 125 2 x 25 2 x 0.54 2x 0.20

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🚧 Descripción funcional

Descripción funcional Flujo de gas

1. Si las válvulas V1 y V2 están cerradas, la cámara a está sujeta a una presión de entrada hasta el doble asiento de la válvula V1. 2. El min. El interruptor de presión (opcional) está conectado a la cámara a través de un orificio. Si la presión de entrada excede el valor deseado establecido en el interruptor de presión, el interruptor de presión se conecta al sistema de control del quemador de gas. 3. Las válvulas V1 y V2 se abren después de que son activadas por el sistema de control del quemador de gas. El flujo de gas a través de las cámaras a, byc está habilitado.

Descripción funcional de la unidad combinada válvula-regulador en la válvula V1

Un regulador (unidad reguladora de presión) con compensación de presión de admisión está integrado en la válvula V1. El émbolo V1 no está conectado a la unidad de disco de la válvula. Cuando se abre el émbolo, precarga el resorte de compresión y libera la unidad reguladora. Cuando se cierra el émbolo, la presión de cierre se aplica directamente a los discos de la válvula de la unidad reguladora. Las válvulas V1 y V2 se accionan juntas eléctricamente. Cuando la válvula V3 está en la posición cerrada, cierra la cámara de presión debajo del diafragma de trabajo M para que esta cámara no se vea afectada por la presión de entrada p1 en la cámara a. El émbolo de la válvula V1 controla la válvula V3. La presión debajo del diafragma de trabajo M depende de una sección transversal de flujo variable D. La presión de salida pBr contrarresta la fuerza del resorte de ajuste E a través del servo diafragma S hasta que se logra un equilibrio de fuerzas. La presión ambiental se aplica al lado opuesto del servo diafragma. Si hay algún cambio en el equilibrio de fuerzas, la sección transversal de flujo D después de que se cambia la válvula V4. La presión debajo del diafragma de trabajo se reajusta. La unidad reguladora V1 adapta la sección transversal de la válvula libre al nuevo requisito de flujo.

Descripción funcional de la válvula V2

El émbolo de la válvula V2 está conectado a la unidad de disco de la válvula. Cuando se abre el émbolo, precarga el resorte de compresión. La válvula V2 se abre completamente sin demora. La válvula V4 es accionada por la válvula V2. Cuando la válvula V4 está en la posición cerrada, cierra el área debajo del diafragma de trabajo M para que esta área no se vea afectada por la presión del quemador.

Función de cierre

Si hay una interrupción en el suministro de energía a las bobinas solenoides de las válvulas principales V1 y V2, son cerradas por los resortes de compresión en <1s.

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📑 Ficha Técnica

231888.pdf (745 KB)

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👷 Instrucciones de operación y montaje

225921.pdf (2 MB)
254963.pdf (3 MB)

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✔️ Certificación

 AGA-7206.pdf (1 MB)
Gas Appliance Directive: CE-0085BO0236.pdf (391.9kB)
Pressure Equipment Directive DGR-038.pdf (443 KB)
EAC-MultiBlocs.pdf (412 KB)
UA-MB-MBC.pdf (2 MB)

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